| 1 Scope |
1 Kapsam |
| 2 Normative references |
2 Atıf yapılan standard ve/veya dokümanlar |
| 2.1 General |
2.1 Genel |
| 2.2 Constituent products |
2.2 Mamüller |
| 2.2.1 Steels |
2.2.1 Çelikler |
| 2.2.2 Steel castings |
2.2.2 Çelik dökümler |
| 2.2.3 Welding consumables |
2.2.3 Kaynak sarf malzemeleri |
| 2.2.4 Mechanical fasteners |
2.2.4 Mekanik bağlama elemanları |
| 2.2.5 High strength cables |
2.2.5 Yüksek mukavemetli halatlar |
| 2.2.6 Structural bearings |
2.2.6 Mesnetler |
| 2.3 Preparation |
2.3 Hazırlama |
| 2.4 Welding |
2.4 Kaynak |
| 2.5 Testing |
2.5 Deneyler |
| 2.6 Erection |
2.6 İnşaat |
| 2.7 Corrosion protection |
2.7 Korozyondan korunma |
| 2.8 Tolerances |
2.8 Toleranslar |
| 2.9 Miscellaneous |
2.9 Muhtelif |
| 3 Terms and definitions |
3 Terimler ve tarifleri |
| 3.1 Construction Works |
3.1 İnşaat işleri |
| 3.2 Works |
3.2 Çelik yapı işleri |
| 3.3 structural steelwork |
3.3 Yapının çelik kısımları |
| 3.4 Constructor |
3.4 Yüklenici |
| 3.5 Structure |
3.5 Yapı |
| 3.6 Manufacturing |
3.6 İmalat |
| 3.7 Execution |
3.7 Yapı uygulaması |
| 3.7.1 Execution Specification |
3.7.1 Yapı uygulama şartnamesi |
| 3.7.2 Execution Class |
3.7.2 Yapı uygulama sınıfı |
| 3.8 Service Category |
3.8 Hizmet kategorisi |
| 3.9 Production Category |
3.9 İmalat kategorisi |
| 3.10 Constituent Product |
3.10 Bileşen malzemesi mamüller |
| 3.11 Component |
3.11 Bileşen |
| 3.11.1 Cold Formed Component |
3.11.1 Soğuk şekillendirilmiş bileşen |
| 3.12 Preparation |
3.12 Hazırlama |
| 3.13 Design Basis Method Of Erection |
3.13 Tasarım esaslı kurulum metodu |
| 3.13.1 Erection Method Statement |
3.13.1 Kurulum yönteminin beyanı |
| 3.14 Nonconformity See En Iso 9000 |
3.14 Uygunsuzluk |
| 3.15 Additional Ndt (Non Destructive Testing) |
3.15 İlave tahribatsız deney (NDT) |
| 3.16 Tolerance |
3.16 Tolerans |
| 3.16.1 Essential Tolerance |
3.16.1 Esas tolerans |
| 3.16.2 Functional Tolerance |
3.16.2 Fonksiyonel tolerans |
| 3.16.3 Special Tolerance |
3.16.3 Özel tolerans |
| 3.16.4 Manufacturing Tolerance |
3.16.4 İmalat toleransı |
| 4 Specifications and documentation |
4 Şartnameler ve Dokümantasyon |
| 4.1 Execution Specification |
4.1 Yapı uygulama Şartnamesi |
| 4.1.1 General |
4.1.1 Genel |
| 4.1.2 Execution classes |
4.1.2 Yapı uygulama sınıfları |
| 4.1.3 Preparation grades |
4.1.3 Hazırlama dereceleri |
| 4.1.4 Geometrical tolerances |
4.1.4 Geometrik toleranslar |
| 4.2 Constructor's documentation |
4.2 Yüklenicinin Yazılı Metni (dokümantasyonu) |
| 4.2.1 Quality documentation |
4.2.1 Kalite dokümantasyonu |
| 4.2.2 Quality plan |
4.2.2 Kalite planı |
| 4.2.3 Safety of the erection works |
4.2.3 Montaj işlerinin güvenliği |
| 4.2.4 Execution documentation |
4.2.4 Yapı uygulama dokümantasyonu |
| 5 Constituent products |
5 Bileşen malzemesi mamüller |
| 5.1 General |
5.1 Genel |
| 5.2 Identification, inspection documents and traceability |
5.2 Tanıtım, muayene dokümanları ve izlenebilirlik |
| 5.3 Structural steel products |
5.3 Yapısal Çelik Mamüller |
| 5.3.1 General |
5.3.1 Genel |
| 5.3.2 Thickness tolerances |
5.3.2 Kalınlık toleransı |
| 5.3.3 Surface conditions |
5.3.3 Yüzey şartları |
| 5.3.4 Special properties |
5.3.4 İlave özellikler |
| 5.4 Steel castings |
5.4 Çelik dökümler |
| 5.5 Welding consumables |
5.5 Kaynak sarf malzemeleri |
| 5.6 Mechanical fasteners |
5.6 Mekanik bağlama elemanları |
| 5.6.1 General |
5.6.1 Genel |
| 5.6.2 Terminology |
5.6.2 Terimler bilgisi |
| 5.6.3 Structural bolting assemblies for non preloaded applications |
5.6.3 Ön yüklemesiz uygulamalar için yapısal civatalama takımları |
| 5.6.4 Structural bolting assemblies for preloading |
5.6.4 Ön yüklemeli yapısal cıvatalama takımları |
| 5.6.5 Direct tension indicators |
5.6.5 Doğrudan gerilme göstergeleri (DTI) |
| 5.6.6 Weather resistant assemblies |
5.6.6 Hava şartlarına dirençli cıvatalama takımları |
| 5.6.7 Foundation bolts |
5.6.7 Temellerde kullanılan cıvatalar |
| 5.6.8 Locking devices |
5.6.8 Kilitleme tertibatları |
| 5.6.9 Washers |
5.6.9 Rondelalar |
| 5.6.10 Hot rivets |
5.6.10 Sıcak perçinler |
| 5.6.11 Fasteners for thin gauge components |
5.6.11 İnce cidarlı bileşenler için bağlama elemanları |
| 5.6.12 Special fasteners |
5.6.12 Özel bağlama elemanları |
| 5.6.13 Delivery and identification |
5.6.13 Teslimat ve tanıtım |
| 5.7 Studs and shear connectors |
5.7 Saplamalar ve kesme yükü taşıyan birleştirme elemanları |
| 5.8 Grouting materials |
5.8 Şerbetleme malzemeleri |
| 5.9 Expansion joints for bridges |
5.9 Köprüler için genleşme derz elemanları |
| 5.10 High strength cables, rods and terminations |
5.10 Yüksek dayanımlı halatlar, çubuklar ve sonlandırma uçları |
| 5.11 Structural bearings |
5.11 Yapı mesnetleri |
| 6 Preparation and assembly |
6 Hazırlama ve montaj |
| 6.1 General |
6.1 Genel |
| 6.2 Identification |
6.2 Tanıtım |
| 6.3 Handling and storage |
6.3 Taşıma ve depolama |
| 6.4 Cutting |
6.4 Kesme |
| 6.4.1 General |
6.4.1 Genel |
| 6.4.2 Shearing and nibbling |
6.4.2 Makasla veya sürekli zımbalayarak (Nibbling) kesme |
| 6.4.3 Thermal cutting |
6.4.3 Isıl kesme |
| 6.4.4 Hardness of free edge surfaces |
6.4.4 Kesilen yüzeylerin sertliği |
| 6.5 Shaping |
6.5 Şekillendirme |
| 6.5.1 General |
6.5.1 Genel |
| 6.5.2 Hot forming |
6.5.2 Sıcak şekillendirme |
| 6.5.3 Flame straightening |
6.5.3 Alevle doğrultma |
| 6.5.4 Cold forming |
6.5.4 Soğuk şekillendirme |
| 6.6 Holing |
6.6 Delik açma |
| 6.6.1 Dimensions of holes |
6.6.1 Deliklerin boyutları |
| 6.6.2 Tolerances on hole diameter for bolts and pins |
6.6.2 Cıvatalar ve pimler için delik çap toleransları |
| 6.6.3 Execution of holing |
6.6.3 Delik açılması |
| 6.7 Cut outs |
6.7 Keserek çıkarma |
| 6.8 Full contact bearing surfaces |
6.8 Tam temaslı mesnet yüzeyleri |
| 6.9 Assembly |
6.9 Montaj |
| 6.10 Assembly check |
6.10 Montaj kontrolu |
| 7 Welding |
7 Kaynak |
| 7.1 General |
7.1 Genel |
| 7.2 Welding plan |
7.2 Kaynak Planı |
| 7.2.1 Requirements for a welding plan |
7.2.1 Kaynak planı için gerekler |
| 7.2.2 Content of a welding plan |
7.2.2 Kaynak planının muhteviyatı |
| 7.3 Welding processes |
7.3 Kaynak İşlemi |
| 7.4 Qualification of welding procedures and welding personnel |
7.4 Kaynak işlemlerinin vasıflandırılması ve kaynakçıların yeterliliği |
| 7.4.1 Qualification of welding procedures |
7.4.1 Kaynak işlemlerinin vasıflandırılması |
| 7.4.2 Welders and welding operators |
7.4.2 Kaynakçılar ve kaynak operatörleri |
| 7.4.3 Welding coordination |
7.4.3 Kaynak kooodinasyonu |
| 7.5 Preparation and execution of welding |
7.5 Kaynak ağızı hazırlığı ve kaynak yapılması |
| 7.5.1 Joint preparation |
7.5.1 Birleştirme ağız hazırlığı |
| 7.5.2 Storage and handling of welding consumables |
7.5.2 Kaynak sarf malzemelerinin saklanması ve taşınması |
| 7.5.3 Weather protection |
7.5.3 Hava etkilerinden koruma |
| 7.5.4 Assembly for welding |
7.5.4 Parçaların kaynak işlemi için bir araya getirilmesi (alıştırılması) |
| 7.5.5 Preheating |
7.5.5 Ön ısıtma |
| 7.5.6 Temporary attachments |
7.5.6 Geçici eklemeler |
| 7.5.7 Tack welds |
7.5.7 Punto kaynakları |
| 7.5.8 Fillet welds |
7.5.8 Köşe kaynak dikişi |
| 7.5.9 Butt welds |
7.5.9 Alın kaynak dikişi |
| 7.5.10 Welds on steels with improved atmospheric corrosion resistance |
7.5.10 Atmosfer korozyonuna direnci arttrılmış çeliklerin kaynağı |
| 7.5.11 Branch connections |
7.5.11 Çapraz bağlantılar |
| 7.5.12 Stud welding |
7.5.12 Saplama kaynağı |
| 7.5.13 Slot and plug welds |
7.5.13 Yarık ve tıkaç kaynakları |
| 7.5.14 Spot welds for thin gauge components |
7.5.14 İnce cidarlı bileşenlerde nokta kaynağı |
| 7.5.15 Other weld types |
7.5.15 Diğer kaynak tipleri |
| 7.5.16 Post-weld heat treatment |
7.5.16 Kaynak sonrası ısıl işlem |
| 7.5.17 Execution of welding |
7.5.17 Kaynağın yapılması |
| 7.5.18 Welding of bridge decks |
7.5.18 Köprü tabliyelerinin kaynağı |
| 7.6 Acceptance criteria |
7.6 Kabul kriteri |
| 7.7 Welding of stainless steels |
7.7 Paslanmaz çeliklerin kaynağı |
| 7.7.1 Amendments to EN 1011-1 requirements |
7.7.1 EN 1011-1‘de verilen gereklere ilaveler |
| 7.7.2 Amendments to EN 1011-3 requirements |
7.7.2 EN 1011-3 gereklerine ilaveler |
| 7.7.3 Welding dissimilar steels |
7.7.3 Farklı tipteki çeliklerle kaynak |
| 8 Mechanical fastening |
8 Mekanik bağlama |
| 8.1 General |
8.1 Genel |
| 8.2 Use of bolting assemblies |
8.2 Cıvata takımlarının kullanılması |
| 8.2.1 General |
8.2.1 Genel |
| 8.2.2 Bolts |
8.2.2 Cıvatalar |
| 8.2.3 Nuts |
8.2.3 Somunlar |
| 8.2.4 Washers |
8.2.4 Rondelelar |
| 8.3 Tightening of non-preloaded bolts |
8.3 Ön yüklemesiz cıvataların sıkılması |
| 8.4 Preparation of contact surfaces in slip resistant connections |
8.4 Kaymaya dirençli bağlantıların temas yüzeylerinin hazırlanması |
| 8.5 Tightening of preloaded bolts |
8.5 Ön yüklemeli cıvataların sıkılması |
| 8.5.1 General |
8.5.1 Genel |
| 8.5.2 Torque reference values |
8.5.2 Tork referans değerleri |
| 8.5.3 Torque method |
8.5.3 Tork yöntemi |
| 8.5.4 Combined method |
8.5.4 Kombine yöntem |
| 8.5.5 HRC method |
8.5.5 HRC yöntemi |
| 8.5.6 Direct tension indicator method |
8.5.6 Doğrudan gerilme metodu |
| 8.6 Fit bolts |
8.6 Alıştırma cıvataları |
| 8.7 Hot riveting |
8.7 Sıcak perçinleme |
| 8.7.1 Rivets |
8.7.1 Perçinler |
| 8.7.2 Installation of rivets |
8.7.2 Perçinlerin çakılması |
| 8.7.3 Acceptance criteria |
8.7.3 Kabul kriterleri |
| 8.8 Fastening of thin gauge components |
8.8 İnce cidarlı bileşenlerin bağlanması |
| 8.8.1 General |
8.8.1 Genel |
| 8.8.2 Use of self-tapping and self-drilling screws |
8.8.2 Deliğini ve dişini kendi açan vidaların kullanılması |
| 8.8.3 Use of blind rivets |
8.8.3 Kör perçinlerin kullanılması |
| 8.8.4 Fastening sidelaps |
8.8.4 Yan bindirmelerin bağlanması |
| 8.9 Use of special fasteners and fastening methods |
8.9 Özel bağlama elemanları ve bağlama yöntemleri |
| 8.10 Galling and seizure of stainless steels |
8.10 Paslanmaz çeliklerdeki sürtünme sebepli kusur ve karıncalama |
| 9 Erection |
9 Kurulum |
| 9.1 General |
9.1 Genel |
| 9.2 Site conditions |
9.2 Şantiye şartları |
| 9.3 Erection method |
9.3 Kurulum yöntemi |
| 9.3.1 Design basis for the erection method |
9.3.1 Tasarım esaslı kurulum yöntemi için tasarım esasları |
| 9.3.2 Constructor's erection method |
9.3.2 Yüklenicinin kurulum yöntemi |
| 9.4 Survey |
9.4 Ölçme |
| 9.4.1 Reference system |
9.4.1 Referans sistemi |
| 9.4.2 Position points |
9.4.2 Röper noktaları |
| 9.5 Supports, anchors and bearings |
9.5 Payandalar, ankrajlar ve mesnetler |
| 9.5.1 Inspection of supports |
9.5.1 Payandaların muayenesi |
| 9.5.2 Setting out and suitability of supports |
9.5.2 Payandaların yerleştirilmesi ve uygunluğu |
| 9.5.3 Maintaining suitability of supports |
9.5.3 Payandaların bakımı |
| 9.5.4 Temporary supports |
9.5.4 Geçici payandalar |
| 9.5.5 Grouting and sealing |
9.5.5 Şerbetleme ve sızdırmazlık |
| 9.5.6 Anchoring |
9.5.6 Ankraj |
| 9.6 Erection and work at site |
9.6 Şantiyedeki kurulum ve işler |
| 9.6.1 Erection drawings |
9.6.1 Kurulum teknik resimleri |
| 9.6.2 Marking |
9.6.2 İşaretleme |
| 9.6.3 Handling and storage on site |
9.6.3 Şantiyede taşıma ve depolama |
| 9.6.4 Trial erection |
9.6.4 Deneme kurulumu |
| 9.6.5 Erection methods |
9.6.5 Kurulum yöntemleri |
| 10 Surface treatment |
10 Yüzey işlemi |
| 10.1 General |
10.1 Genel |
| 10.2 Preparation of steel !substrates for paints and related products" |
10.2 Boya ve ilgili ürünlerin uygulanabilmesi için çelik yüzeylerin hazırlanması |
| 10.3 Weather resistant steels |
10.3 Hava etkilerine dirençli çelikler |
| 10.4 Galvanic coupling |
10.4 Galvanik çift |
| 10.5 Galvanizing |
10.5 Galvanizleme |
| 10.6 Sealing of spaces |
10.6 Hacimlerin sızdırmazlığı |
| 10.7 Surfaces in contact with concrete |
10.7 Betonla temas eden yüzeyler |
| 10.8 Inaccessible surfaces |
10.8 Ulaşılamaz yüzeyler |
| 10.9 Repairs after cutting or welding |
10.9 Kesme veya kaynak işleminden sonraki onarımlar |
| 10.10 Cleaning after erection |
10.10 Kurulumdan sonraki temizlik |
| 10.10.1 Cleaning of thin gauge components |
10.10.1 İnce cidarlı bileşenlerin temizlenmesi |
| 10.10.2 Cleaning of stainless steels components |
10.10.2 Paslanmaz çelik bileşenlerin temizlenmesi |
| 11 Geometrical tolerance |
11 Geometrik toleranslar |
| 11.1 Tolerance types |
11.1 Tolerans tipleri |
| 11.2 Essential tolerances |
11.2 Esas toleranslar |
| 11.2.1 General |
11.2.1 Genel |
| 11.2.2 Manufacturing tolerances |
11.2.2 İmalat toleransları |
| 11.2.3 Erection tolerances |
11.2.3 Kurulum toleransları |
| 11.3 Functional tolerances |
11.3 Fonksiyonel toleranslar |
| 11.3.1 General |
11.3.1 Genel |
| 11.3.2 Tabulated values |
11.3.2 Çizelge halindeki değerler |
| 11.3.3 Alternative criteria |
11.3.3 Alternatif kriter |
| 12 Inspection, testing and correction |
12 Muayene, deney ve düzeltme |
| 12.1 General |
12.1 Genel |
| 12.2 Constituent products and components |
12.2 Bileşen malzemesi mamüller ve bileşenler |
| 12.2.1 Constituent products |
12.2.1 Bileşen malzemesi mamüller |
| 12.2.2 Components |
12.2.2 Bileşenler |
| 12.2.3 Non conforming products |
12.2.3 Uygun olmayan mamüller |
| 12.3 Manufacturing: geometrical dimensions of manufactured components |
12.3 İmalat: İmal edilmiş bileşenlerin geometrik boyutları |
| 12.4 Welding |
12.4 Kaynak |
| 12.4.1 Inspection before and during welding |
12.4.1 Kaynak öncesi ve kaynak esnasındaki muayene |
| 12.4.2 Inspection after welding |
12.4.2 Kaynak işleminden sonraki muayene |
| 12.4.3 Inspection and testing of welded shear studs for composite steel and concrete structures |
12.4.3 Karma (kompozit) çelik ve beton yapılar için kaynaklı kayma saplamalarında yapılan deneyler |
| 12.4.4 Production tests on welding |
12.4.4 Kaynaklarda imalat deneyleri |
| 12.5 Mechanical fastening |
12.5 Mekanik bağlama |
| 12.5.1 Inspection of non-preloaded bolted connections |
12.5.1 Ön yüklemesiz cıvata bağlantılarının muayenesi |
| 12.5.2 Inspection and testing of preloaded bolted connections |
12.5.2 Ön yüklemesiz cıvatalarla yapılan birleşimlerin muayenesi ve deneyi |
| 12.5.3 Inspection, testing and repairs of hot rivets |
12.5.3 Sıcak perçinlerin muayenesi, deneyi ve onarılması |
| 12.5.4 Inspection of cold formed components and sheeting fastening |
12.5.4 Soğuk şekillendirilmiş bileşenler ve bağlanmış saclar |
| 12.5.5 Special fasteners and fastening methods |
12.5.5 Özel bağlama elemanları ve bağlama yöntemleri |
| 12.6 Surface treatment and corrosion protection |
12.6 Yüzey işlemi ve korozyondan korunma |
| 12.7 Erection |
12.7 Kurulum |
| 12.7.1 Inspection of trial erection |
12.7.1 Deneme kurulumun muayenesi |
| 12.7.2 Inspection of the erected structure |
12.7.2 Kurulumu bitmiş yapının muayenesi |
| 12.7.3 Survey of geometrical position of connection nodes |
12.7.3 Bağlantı düğüm noktaların geometrik konumlarının ölçülmesi |
| 12.7.4 Other acceptance tests |
12.7.4 Diğer kabul deneyleri |
| Annex A (normative) Additional information, list of options and requirements related to the execution classes 101 |
Ek A Uygulama sınıfları ile ilgili ilave bilgiler, isteğe bağlı seçenek listesi ve gerekler |
| A.1 List of required additional information |
A.1 Gerekli ilave bilgiler listesi |
| A.2 List of options |
A.2 İsteğe bağlı tercihlerin listesi |
| A.3 Requirements related to the execution classes |
A.3 Uygulama sınıfı ile ilgili gerekler |
| Annex B (informative) Guidance for the determination of execution classes 112 |
Ek B (Bilgi için) - Yapım sınıfının seçilmesi için kılavuz |
| B.1 Introduction |
B.1 Giriş |
| B.2 Governing factors for choice of execution class |
B.2 Uygulama sınıfının seçilmesinde önceliği olan faktörler |
| B.2.1 Consequence classes |
B.2.1 Sonuç sınıfları |
| B.2.2 Hazards connected with execution and use of the structure |
B.2.2 Yapı uygulaması ve kulllanılması ile ilgili olan tehlikeler |
| B.3 Determination of execution classes |
B.3 Uygulama sınıfının tayini |
| Annex C (informative) Check-list for the content of a quality plan |
Ek C (Bilgi için) - Kalite planı muhteviyatı için kontrol listesi |
| C.1 Introduction |
C.1 Giriş |
| C.2 Content |
C.2 Muhteva |
| C.2.1 Management |
C.2.1 Yönetim |
| C.2.2 Specification review |
C.2.2 Şartnamenin gözden geçirilmesi |
| C.2.3 Documentation |
C.2.3 Dokümantasyon |
| C.2.4 Inspection and testing procedures |
C.2.4 Muayene ve deney prosedürleri |
| Annex D (normative) Geometrical tolerances |
Ek D Geometrik toleranslar |
| D.1 Essential tolerances |
D.1 Esas imalat toleransları |
| D.1.1 Essential manufacturing tolerances – Welded profiles |
D.1.1 Esas imalat toleransları- Kaynaklı profiller |
| D.1.2 Essential manufacturing tolerances – Press braked cold formed profiles |
D.1.2 Esas imalat toleransları - Abkant presle soğuk şekillendirilmiş profiller |
| D.1.3 Essential manufacturing tolerances – Flanges of welded profiles |
D.1.3 Esas imalat toleransları - Kaynaklı profillerin başlıkları |
| D.1.4 Essential manufacturing tolerances – Flanges of welded box sections |
D.1.4 Esas imalat toleransları - Kaynaklı kutu profillerin başlıkları |
| D.1.5 Essential manufacturing tolerances – Web stiffeners of profiles or box sections |
D.1.5 Esas imalat toleransları - Profillerin veya kutu profillerin gövde takviyeleri |
| D.1.6 Essential manufacturing tolerances – Stiffened plating |
D.1.6 Esas imalat toleransları - Takviye edilmiş plakalar |
| D.1.7 Essential manufacturing tolerances – Cold formed profiled sheets |
D.1.7 Esas imalat toleransları - Soğuk biçimlendirilerek profil yapılmış saclar |
| D.1.8 Essential manufacturing tolerances – Fastener holes, notches and cut edges |
D.1.8 Esas imalat toleransları - Bağlama delikleri, çentikler ve kesilmiş kenarlar |
| D.1.9 Essential manufacturing tolerances – Cylindrical and conical shells |
D.1.9 Esas imalat toleransları - Silindirik veya konik kabuklar |
| D.1.10 Essential manufacturing tolerances – Lattice components |
D.1.10 Esas imalat toleransları - Kafes bileşenler |
| D.1.11 Essential erection tolerances – !Columns of single storey buildings" |
D.1.11 Esas kurulum toleransları - Tek katlı yapıların kolonları |
| D.1.12 Essential erection tolerances – Multi-storey columns |
D.1.12 Esas kurulum toleransları - Çok katlı yapı kolonları |
| D.1.13 Essential erection tolerances – Full contact end bearing |
D.1.13 Esas kurulum toleransları - Tam temaslı uç mesnetleri |
| D.1.14 Essential erection tolerances – Towers and masts |
D.1.14 Esas kurulum toleransları - Kule ve direkler |
| D.1.15 Essential erection tolerances – Beams subject to bending and components subject to compression |
D.1.15 Esas kurulum toleransları - Eğilmeye maruz kirişler ve basınca maruz bileşenler |
| D.2 Functional tolerances |
D.2 Fonsiyonel toleranslar |
| D.2.1 Functional manufacturing tolerances – Welded profiles |
D.2.1 Fonksiyonel imalat toleransları - Kaynaklı profiller |
| D.2.2 Functional manufacturing tolerances – Press braked cold formed profiles |
D.2.2 Fonksiyonel imalat toleransları - Abkant presle soğuk şekillendirilmiş profiller |
| D.2.3 Functional manufacturing tolerances – Flanges of welded profiles |
D.2.3 Fonksiyonel imalat toleransları - Kaynakli kutu profillerin başlıkları |
| D.2.4 Functional manufacturing tolerances – Welded box sections |
D.2.4 Fonksiyonel imalat toleransları - Kaynaklı kutu profilleri |
| D.2.5 Functional manufacturing tolerances – Webs of welded profiles or box sections |
D.2.5 Fonksiyonel imalat toleransları - Kaynaklı profillerin veya kutu profillerin kaynaklanmış gövdeleri |
| D.2.6 Functional manufacturing tolerances – Web stiffeners of welded profiles or box sections |
D.2.6 Fonksiyonel imalat toleransları - Kaynaklı profillerin veya kutu profillerin takviyeleri |
| D.2.7 Functional manufacturing tolerances – Components |
D.2.7 Fonksiyonel imalat toleransları - Bileşenler |
| D.2.8 Functional manufacturing tolerances – Fastener holes, notches and cut edges |
D.2.8 Fonksiyonel imalat toleransları - Bağlama delikleri, çentikler ve kesilmiş kenarlar |
| D.2.9 Functional manufacturing tolerances – Column splices and baseplates |
D.2.9 Fonksiyonel imalat toleransları - Kolon bindirmeleri ve taban plakaları |
| D.2.10 Functional manufacturing tolerances – Lattice components |
D.2.10 Fonksiyonel imalat toleransları - Kafes bileşenler |
| D.2.11 Functional manufacturing tolerances – Stiffened plating |
D.2.11 Fonksiyonel imalat toleransları - Takviyeli plakalar |
| D.2.12 Functional manufacturing tolerances – Towers and masts |
D.2.12 Fonksiyonel imalat toleransları - Kuleler ve direkler |
| D.2.13 Functional manufacturing tolerances – Cold formed profiled sheets |
D.2.13 Fonksiyonel imalat toleransları - Soğuk biçimlendirme ile profillendirilmiş yapılmış saclar |
| D.2.14 Functional manufacturing tolerances – Bridge decks |
D.2.14 Fonksiyonel imalat toleransları - Köprü tabliyeleri |
| D.2.15 Functional erection tolerances – Bridges |
D.2.15 Fonksiyonel kurulum toleransları - Köprüler |
| D.2.16 Functional erection tolerances – Bridge decks (sheet 1/3) |
D.2.16 Fonksiyonel kurulum toleransları - Köprüler tabliyeleri (sayfa 1/3) |
| D.2.17 Functional erection tolerances – Bridge decks(sheet 2/3) |
D.2.17 Fonksiyonel kurulum toleransları - Köprü tabliyeleri (sayfa 2/3) |
| D.2.18 Functional erection tolerances – Bridges decks (sheet 3/3) |
D.2.18 Fonksiyonel kurulum toleransları - Köprü tabliyeleri (sayfa 3/3) |
| D.2.19 Functional manufacturing and erection tolerances – Crane beams and rails |
D.2.19 Fonksiyonel imalat ve kurulum toleransları - Kren kirişleri ve raylar |
| D.2.20 Functional tolerances – Concrete foundations and supports |
D.2.20 Fonksiyonel toleranslar - Beton temeller ve mesnetler |
| D.2.21 Functional erection tolerances – Crane runways |
D.2.21 Fonksiyonel kurulum toleransları - Krenin yürüdüğü rayı |
| D.2.22 Functional erection tolerances – Positions of columns |
D.2.22 Fonksiyonel kurulum toleransları - Kolonların konumları |
| D.2.23 Functional erection tolerances – !Columns of single storey buildings" |
D.2.23 Fonksiyonel kurulum toleransları - Tek katlı binaların kolonları |
| D.2.24 Functional erection tolerances – Multi-storey columns |
D.2.24 Fonksiyonel kurulum toleransları - Çok katlı yapı kolonları |
| D.2.25 Functional erection tolerances – Buildings |
D.2.25 Fonksiyonel kurulum toleransları- Yapılar |
| D.2.26 Functional erection tolerances – Beams in buildings |
D.2.26 Fonksiyonel kurulum toleransları- Yapılardaki kirişler |
| D.2.27 Functional erection tolerances - Roof sheeting designed as a stressed-skin |
D.2.27 Fonksiyonel kurulum toleransları - Cidarının gerilim altında olarak tasarımlandığı çatı kaplama levhaları |
| D.2.28 Functional erection tolerances - Profiled steel sheeting |
D.2.28 Fonksiyonel kurulum toleransları - Profil yapılmış saclar |
| Annex E (informative) Welded joints in hollow sections |
Ek E (Bilgi için) - İçi boş profillerin kaynaklı birleşmeleri |
| E.1 General |
E.1 Genel |
| E.2 Guidance for start and stop positions |
E.2 Başlama ve bitme konumları için kılavuz |
| E.3 Preparation of joint faces |
E.3 Birleşme ağzı hazırlaması |
| E.4 Assembly for welding |
E.4 Kaynak için montaj |
| E.5 Fillet welded joints |
E.5 Köşe kaynaklı birleşmeler |
| Annex F (normative) Corrosion protection |
Ek F Korozyondan Korunma |
| F.1 General |
F.1 Genel |
| F.1.1 Field of application |
F.1.1 Uygulama alanı |
| F.1.2 Performance specification |
F.1.2 Performans şartnamesi |
| F.1.3 Prescriptive requirements |
F.1.3 Yerleşik gerekler |
| F.1.4 Work method |
F.1.4 Çalışma yöntemi |
| F.2 Surface preparation of carbon steels |
F.2 Karbon çeliklerinin yüzeylerinin hazırlanması |
| F.2.1 Surface preparation of carbon steels prior to painting and metal spraying |
F.2.1 Karbon çeliklerinin boyanma ve metal püskürtme işleminden önce yüzeylerinin hazırlanması |
| F.2.2 Surface preparation of carbon steels prior to galvanizing |
F.2.2 Karbon çeliğinin galvanizlenmeden önce yüzeyinin hazırlanması |
| F.3 Welds and surfaces for welding |
F.3 Kaynaklar ve kaynak dikişleri için yüzeyler |
| F.4 Surfaces in preloaded connections |
F.4 Ön yüklemeli bağlantıların yüzeyleri |
| F.5 Preparation of fasteners |
F.5 Bağlama elemanlarının hazırlanması |
| F.6 Coating methods |
F.6 Kaplama yöntemleri |
| F.6.1 Painting |
F.6.1 Boyama |
| F.6.2 Metal spraying |
F.6.2 Metal püskürtme |
| F.6.3 Galvanizing |
F.6.3 Galvanizleme |
| F.7 Inspection and checking |
F.7 Muayene ve kontrol |
| F.7.1 General |
F.7.1 Genel |
| F.7.2 Routine checking |
F.7.2 Rutin kontrol |
| F.7.3 Reference areas |
F.7.3 Referans alanları |
| F.7.4 Galvanized components |
F.7.4 Galvanizlenmiş bileşenler |
| Annex G (normative) Test to determine slip factor |
Ek G Kayma faktörünün tayini deneyi |
| G.1 General |
G.1 Genel |
| G.2 Significant variables |
G.2 Önemli değişkenler |
| G.3 Test specimens |
G.3 Deney numuneleri |
| G.4 Slip test procedure and evaluation of results |
G.4 Kayma deney prosedürü ve sonuçların değerlendirilmesi |
| G.5 Extended creep test procedure and evaluation |
G.5 Gelişmiş sünme deneyi ve değerlendirme |
| G.6 Test results |
G.6 Deney sonuçları |
| Annex H (normative) Calibration test for preloaded bolts under site conditions |
Ek H Ön yüklemeli cıvataların şantiye şartlarında kalibrasyon deneyi |
| H.1 Scope |
H.1 Kapsam |
| H.2 Symbols and units |
H.2 Semboller ve birimler |
| H.3 Principle of the test |
H.3 Deney prensibi |
| H.4 Test apparatus |
H.4 Deney cihazı |
| H.5 Test assemblies |
H.5 Denenecek takımlar |
| H.6 Test set up |
H.6 Deney tertibatı |
| H.7 Test procedure |
H.7 Deneyi işlemi |
| H.8 Evaluation of test results |
H.8 Deney sonuçlarının değerlendirilmesi |
| H.9 Test report |
H.9 Deney raporu |
| Annex J (normative) Use of compressible washer-type direct tension indicators |
Ek J Sıkıştırılabilir rondela tipi doğrudan gerilme göstergelerinin kullanılması |
| J.1 General |
J.1 Genel |
| J.2 Fitting |
J.2 Yerleştirilmesi |
| J.3 Checking |
J.3 Kontrol |
| Annex K (informative) Hexagon injection bolts |
Ek K (Bilgi için) - Altıköşe başlı enjeksiyon cıvataları |
| K.1 General |
K.1 Genel |
| K.2 Hole sizes |
K.2 Delik ölçüleri |
| K.3 Bolts |
K.3 Cıvatalar |
| K.4 Washers |
K.4 Rondelelar |
| K.5 Nuts |
K.5 Somunlar |
| K.6 Resin |
K.6 Reçine |
| K.7 Tightening |
K.7 Sıkma |
| K.8 Installation |
K.8 Montaj |
| Annex L (informative) Guide to flow diagram for development and use of a WPS |
EK L (Bilgi için) - Kaynak Prosedür Şartnamesinin (WPS) geliştirilmesi ve kullanılması için akış diyagramı |
| Annex M (normative) Sequential method for fasteners inspection |
Ek M Bağlama elemanlarının muayenesi için ardaşık metod |
| M.1 General |
M.1 Genel |
| M.2 Application |
M.2 Uygulama |
